9月8日消息，據(jù)媒體報(bào)道，哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)哈電電機(jī)）磁極焊接機(jī)器人工作站正式投入生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)效率比人工焊接提高約40%，這標(biāo)志著哈電電機(jī)在生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)的道路上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

據(jù)了解，磁極作為水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的核心組件，其焊接工藝的質(zhì)量直接關(guān)乎整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的效率與穩(wěn)定性。為此，哈電電機(jī)引入的磁極焊接機(jī)器人工作站，以其卓越的焊接精度、超凡的穩(wěn)定性和顯著提升的生產(chǎn)效率，徹底革新了傳統(tǒng)焊接模式。該工作站憑借精密的視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，能夠即時(shí)捕捉焊接對(duì)象的細(xì)微特征與精確位置，確保磁極沖片間隙精準(zhǔn)無(wú)誤，實(shí)現(xiàn)了前所未有的焊接精度與一致性。

在接收到焊接指令后，焊接機(jī)器人立即啟動(dòng)，按照預(yù)設(shè)程序連續(xù)作業(yè)，不僅大幅縮短了生產(chǎn)周期，還顯著提升了作業(yè)效率，相較于人工焊接，效率優(yōu)勢(shì)高達(dá)40%，有效推動(dòng)了生產(chǎn)效能的全面提升。

更為重要的是，機(jī)器人焊接技術(shù)的應(yīng)用，將操作人員從繁重的體力勞動(dòng)和有害的粉塵環(huán)境中解放出來(lái)，極大地保障了員工的職業(yè)健康與安全，體現(xiàn)了哈電電機(jī)以人為本的發(fā)展理念。

展望未來(lái)，哈電電機(jī)已規(guī)劃了更加宏偉的智能制造藍(lán)圖。目前，公司已成功部署5臺(tái)（套）焊接機(jī)器人工作站，并計(jì)劃于2024年內(nèi)進(jìn)一步擴(kuò)建，新增1條不銹鋼管路智能焊接生產(chǎn)線及1臺(tái)（套）智能機(jī)器人打磨工作站，持續(xù)深化智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)體系的建設(shè)，為電力行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。