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          油料散料秤的電氣設(shè)計(jì)

          作者: 時(shí)間:2013-08-05 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


          PROFIBUS(過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)總線)有很多安裝基礎(chǔ)的開(kāi)放式現(xiàn)場(chǎng)總線,廣泛用于各種應(yīng)用場(chǎng)合。所有自動(dòng)化設(shè)備均可以通過(guò)一條統(tǒng)一的總線彼此交換數(shù)據(jù)和進(jìn)行通訊,通訊速率可以達(dá)12Mbit/s,最大通訊距離可達(dá)90km。在本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中采用的PROFIBUS-DP通訊協(xié)議(DecentralizeDPeriphery分散型外圍設(shè)備)是一種優(yōu)化的通訊模塊,適用于小數(shù)據(jù)量高速通訊的通訊任務(wù),特別是適合于自動(dòng)化系統(tǒng)和分布的外圍設(shè)備/現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間通訊。通訊速率設(shè)定為1.5Mbit/s。PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)使用RS-485標(biāo)準(zhǔn)雙絞線。協(xié)議定義了兩類網(wǎng)絡(luò)設(shè)備:主站和從站。協(xié)議支持一個(gè)網(wǎng)絡(luò)上的127個(gè)地址(0~126),網(wǎng)絡(luò)上最多有32個(gè)主站。為了通訊,網(wǎng)絡(luò)上的所有設(shè)備必須有不同的地址。運(yùn)行STEP7-Wicro/WIN32的計(jì)算機(jī)的缺省地址是0,觸摸屏的缺省地址是1,可編程序控制器的缺省地址是2。整個(gè)的電氣部分是由兩個(gè)稱重儀表,一個(gè)PLC,若干I/O擴(kuò)展模塊,一個(gè)DP通訊模塊,TP(觸摸屏)以及PC構(gòu)成的。油料
          散料秤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。


          圖1

          通過(guò)EM277PROFIBUS-DP擴(kuò)展從站模塊,可以將PLC連接到PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。EM277經(jīng)過(guò)串行I/O總線連接到S7-200CPU。PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過(guò)其DP通信端口,連接到EM277PROFIBUS-DP模塊。這個(gè)端口可運(yùn)行9600波特到12M波特之間的任何PROFIBUS波特率。作為DP從站,EM277模塊接受從主站來(lái)的多種不同的I/O配置,向主站發(fā)送和接收不同數(shù)量的數(shù)據(jù)。首先將數(shù)據(jù)移到S7-200CPU中的變量存儲(chǔ)器,就可以將輸入、計(jì)數(shù)值、定時(shí)器值或其他計(jì)算值傳送到主站。類似的,從主站出來(lái)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在S7-200CPU中的變量存儲(chǔ)器,并可移到其他數(shù)據(jù)區(qū)。系統(tǒng)各部分功能及實(shí)現(xiàn)方法描述如下:

          1.PLC(從站)

          現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備主要由PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)控制,根據(jù)設(shè)定的參數(shù)(參數(shù)可由TP、PC設(shè)定)完成對(duì)所屬設(shè)備的管理與控制,主要功能如下:(1)讀取稱重儀表的數(shù)據(jù);(2)接受TP和PC設(shè)定的參數(shù);(3)接受TP的直接控制;(4)接受PC的控制,向PC提供過(guò)程數(shù)據(jù)。

          2.觸摸屏TP(主站)

          為了方便用戶操作與PC故障時(shí)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,系統(tǒng)中配備了操作方便直觀的觸摸屏TP27SIEMENSCorp.SIMATICTP27和TP37觸摸面板使用手冊(cè),中文顯示界面。用戶可以用手指根據(jù)系統(tǒng)的中文提示直接在TP27上操作,實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)中的任一PLC實(shí)施控制,通過(guò)對(duì)PLC的控制,能實(shí)現(xiàn)的主要功能為:讀取PLC單元的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的了解;稱量過(guò)程文字與圖形動(dòng)態(tài)顯示;改寫PLC單元的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制,控制參數(shù)的調(diào)整;實(shí)現(xiàn)對(duì)所有稱重設(shè)備的啟動(dòng)和停止等操作。

          3.計(jì)算機(jī)PC(主站)

          計(jì)算機(jī)主站的主要功能為:(1)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行編程、啟動(dòng)、測(cè)試和診斷整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng);(2)對(duì)通訊從站的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)對(duì)從站的實(shí)時(shí)監(jiān)控;(3)對(duì)通訊從站的PLC可以寫入控制參數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化過(guò)程參數(shù)的調(diào)節(jié);(4)與企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)相聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)信息互通與資源共享。

          三、結(jié)束語(yǔ)

          將PLC應(yīng)用于自動(dòng)稱重系統(tǒng),利用PROFIBUS-DP進(jìn)行系統(tǒng)的通訊,安裝、調(diào)試與維護(hù)都是極其方便,而且自動(dòng)化程度和通訊速率高。目前,該稱重系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中效果良好,是極具應(yīng)用前景的油料稱重系統(tǒng)。

          參考文獻(xiàn)
          [1]鄭瑜平.可編程邏輯控制器.北京:北京航空航天大學(xué)出版社,1995
          [2]吳健強(qiáng).可編程控制器原理及其應(yīng)用.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1998(end)
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