油料散料秤的電氣設(shè)計
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一、系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理
系統(tǒng)主要由進/出料泵、進料球閥、稱重單元、用戶自備的下儲料槽(含料位器)以及系統(tǒng)控制柜等部分組成。其中進/出料泵為散裝液體料連續(xù)輸送提供動力；進料球閥用來實現(xiàn)物料的自動進料，當接受到進料命令后，氣動進料閥線圈通電，進料閥打開，自動進料開始，當稱斗中物料重量達到設(shè)定值時，進料閥線圈斷電，進料閥關(guān)閉，進料過程自動結(jié)束；稱重單元包括稱重斗(用來盛放被稱物料)、氣動放料蝶閥(用來實現(xiàn)物料的快速自動放料)、稱重傳感器(采用三只FW-10型靜載稱重模塊)；下儲料槽用于已計量過物料的過渡性存儲；系統(tǒng)控制柜，包括儀表、SIEMENS可編程邏輯控制器SIEMENS Corp. SIMATICS7-200 Programmable Controller System Manual.2000.3，DP通訊模塊等，控制著油料計量散料秤的動作。
本系統(tǒng)包含兩組秤，有四種工作方式：1#秤單獨工作；2#秤單獨工作；1#、2#秤交替工作運送同一種油料；1#，2#同時工作，運送兩種油料。下面以第三種工作方式為例來說明本系統(tǒng)的工作流程：
自動工作開始后，首先啟動進料泵，然后自動打開1#進料泵，1#秤自動進料開始，當1#秤量斗中的物料重量達到單秤設(shè)定值時，1#秤進料結(jié)束。等秤穩(wěn)定后，系統(tǒng)將穩(wěn)定的重量值進行自動累計、打印，然后進行自動放料，直至放空，至此，1#秤的一個稱量循環(huán)結(jié)束，下一循環(huán)自動開始。2#的稱量循環(huán)與1#秤完全一致，只是1#秤的進/放料與2#秤的進/放料動作互鎖，即1#秤進料時2#秤正在放料，而2#秤進料時1#秤正在放料，從而保證兩臺秤的交替工作。當最后一秤進料結(jié)束后，進料泵自動停止；最后一秤放料結(jié)束后，兩臺秤的稱量循環(huán)全部結(jié)束。
另外，在第一秤放料的同時，系統(tǒng)自動啟動出料泵，當最后一秤放料結(jié)束，且下儲料槽中再無物料時，出料泵自動停止。
本系統(tǒng)利用可編程序控制器PLC來進行稱重過程的控制。本設(shè)計采用SIMATICS7-200CPU226型PLC及I/O擴展模塊若干：兩個數(shù)字量輸入模塊EM221和一個數(shù)字量混合模塊EM223。電氣控制系統(tǒng)實際上是一種開關(guān)電路，系統(tǒng)中的許多開關(guān)(也就是電器的常開、常閉觸點)按照一定的邏輯關(guān)系動作，實際是開關(guān)量的控制。一般電氣控制系統(tǒng)中都是利用觸點的通或斷來接通或斷開繼電器電源，以實現(xiàn)對輸出量的控制。根據(jù)對整個自動稱量過程的分析，確定必須的輸入輸出觸點，進行分配。
設(shè)計選用了梯形邏輯編輯器[2]來進行程序的編寫，利用STEP7-Micro/WIN32梯形邏輯(LAD)編輯器可以建立與電氣連接圖等價的類似程序。梯形圖程序讓CPU仿真來自電源的電流通過一系列的輸入邏輯條件，根據(jù)結(jié)果決定邏輯輸出允許條件。
二、系統(tǒng)通訊
PLC的通訊包括各PLC之間、PLC與上位計算機之間以及其他智能設(shè)備間的通信。PLC系統(tǒng)與通用計算機可以直接或通過通信處理單元、通信轉(zhuǎn)接器相連構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，以實現(xiàn)信息的交換，并可構(gòu)成“集中管理、分散控制”的分布式控制系統(tǒng)。本設(shè)計中的通訊是指PLC與TP(或PC)間的通訊。 稱重傳感器相關(guān)文章:稱重傳感器原理
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