對原材料產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對金屬原材料產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，以及對具有新材料特性的固體原材料生產(chǎn)質(zhì)量要求的不斷提高，為微顆粒工藝技術(shù)提出了新的要求。涂料生產(chǎn)企業(yè)也是如此，如本文所介紹的：尤其是在兩種原料的計量以及活性添加劑的添加技術(shù)中，對微顆粒工藝技術(shù)的要求越來越高。

計量已經(jīng)成為一個非常重要的課題，因為其不僅涉及到潛在的原料節(jié)約，而且由于其電子控制流程最終提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由Hosokawa Micron 公司（科?。╅_發(fā)的計量技術(shù)解決了在雙組份涂料和添加劑的計量中普遍存在的問題。本文將通過兩個實例對這一計量技術(shù)進(jìn)行簡要的介紹和說明。

實例1：兩種原料配制而成的涂料

問題的提出：某種無光漆由兩種不同的原料按固定的比例混合加工而成。

傳統(tǒng)的方法中，首先需要將兩種原材料在一個混料器中混合，然后將混合好的物料添加到研磨機(jī)中。而采用Hosokawa Micron公司新的計量系統(tǒng)則無需額外的混合過程。該系統(tǒng)的操作非常簡單：兩種成分通過兩個旋轉(zhuǎn)氣動塞風(fēng)送到研磨機(jī)中。電子比例控制器在整個過程中非常重要，必須非常精確，以確保整個過程中設(shè)定的比例能夠恒定不變。例如，如果其中的一個旋轉(zhuǎn)氣動塞的速度發(fā)生了變化，另外一個旋轉(zhuǎn)氣動塞的轉(zhuǎn)速將會相應(yīng)地自動作出調(diào)整，以確保兩種成分按比例混合。這個新的系統(tǒng)成功地將整個過程整合在一起，這意味著減少產(chǎn)品在加工過程中被處理的次數(shù)，從而減少產(chǎn)品的污染，這是在加工高質(zhì)量產(chǎn)品時一個非常重要的因素。

實例2：填加劑的計量問題

問題的提出：產(chǎn)品的流動性差，需要加入一定的添加劑來改善產(chǎn)品的流動性。

傳統(tǒng)的計量方法要么在研磨機(jī)的上游注入添加劑，要么通過一個添加劑吸入器向系統(tǒng)加入添加劑。但這些方法的準(zhǔn)確性非常差，而且會造成很大的浪費(fèi)，這是因為由于密度非常低，很多添加劑隨著空氣直接進(jìn)入到超細(xì)粉體過濾器里。這就激發(fā)了Hosokawa Micron設(shè)計一個全新的簡潔系統(tǒng)，稱作Mikro Inject。該新裝置的設(shè)計思路基于如何保證添加劑與粉體涂料進(jìn)行有效混合，同時防止添加劑由于分級而造成的損失，添加劑只有在旋風(fēng)分離器的下游被加入到產(chǎn)品中。為了完成這一任務(wù)，該裝置使用了體積比螺旋進(jìn)料器，并配有容量200L的料斗。當(dāng)然，如果產(chǎn)品的質(zhì)量要求更高，系統(tǒng)可以配置重量比進(jìn)料器和流量計。該裝置能夠減少50%的添加劑用量。(end)