摘要：提出了一種基于DSP的消除SPWM全橋逆變器直流偏磁問題的控制方案，采用TI公司的DSP芯片TMS320F240來實現(xiàn)。在一臺400Hz6kW樣機(jī)上進(jìn)行了實驗，實驗結(jié)果表明該方案能較好地解決全橋逆變器中的直流偏磁問題。

　　關(guān)鍵詞：全橋逆變器;直流偏磁;正弦波脈寬調(diào)制

　　1 引言

　　近年來，SPWM逆變器已經(jīng)在許多交流電能調(diào)節(jié)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，相對于半橋而言，全橋逆變器的開關(guān)電流減小了一半，因而更適合于大功率場合。在SPWM全橋逆變器中，為實現(xiàn)輸入輸出之間的電氣隔離和得到合適的輸出電壓幅值，一般在輸出端接有基頻交流變壓器。而在輸出變壓器中，由于各種原因引起的直流偏磁問題致使鐵心飽和，從而加大了變壓器的損耗，降低了效率，甚至?xí)鹉孀兤黝嵏?，?yán)重影響了SPWM全橋逆變器的正常運(yùn)行，必須采取措施加以解決。

　　隨著高頻開關(guān)器件的發(fā)展，模擬瞬時值反饋控制使SPWM逆變器獲得了優(yōu)良的動態(tài)響應(yīng)特性和較小的諧波畸變率。但模擬控制存在著分散性大、溫度漂移及器件老化等不利因素，因而給設(shè)備調(diào)試及維護(hù)造成許多困難。數(shù)字控制克服了模擬控制的上述缺點，并具有硬件簡單、調(diào)試方便、可靠性高的優(yōu)勢，因而引起了高度的重視。 本文在對SPWM全橋逆變器中輸出變壓器直流偏磁機(jī)理分析的基礎(chǔ)上，提出了一種數(shù)字PI控制方案，通過采樣輸出變壓器原方電流來調(diào)整觸發(fā)脈沖寬度。該方案利用DSP芯片TMS320F240在一臺全數(shù)字化6kW、400Hz中頻逆變電源上得以實現(xiàn)，實驗結(jié)果表明所提出的方案較好地抑制了輸出變壓器的直流偏磁。

　　2 直流偏磁

　　DSP控制的SPWM全橋逆變器如圖1所示。直流偏磁是指由于輸出變壓器原邊電壓正負(fù)波形不對稱，引起變壓器鐵心工作磁滯回線中心點偏離零點，從而造成磁工作狀態(tài)不對稱的現(xiàn)象。變壓器工作時，磁感應(yīng)強(qiáng)度B的變化率為B=dt(1)

　　勵磁電流Iμ的變化率為Iμ=dt(2)

　　圖1DSP控制的SPWM全橋逆變器

　　圖2無直流偏磁時波形圖

　　(a)SPWM波形(b)磁感應(yīng)強(qiáng)度B

　　(a)SPWM波形(b)磁感應(yīng)強(qiáng)度B

　　圖3有正直流偏磁時波形圖

　　式中：U1——變壓器原邊電壓;

　　N1——變壓器原邊繞組匝數(shù);

　　Ae——變壓器鐵心截面積;

　　Lo——變壓器鐵心磁路長度;

　　μ0——空氣磁導(dǎo)率;

　　μr——變壓器鐵心相對磁導(dǎo)率。

　　如圖2所示，在SPWM全橋逆變器中，若輸出變壓器原邊電壓正負(fù)半周波形對稱，正負(fù)半波伏秒積相等，鐵心磁工作點將以原點為中心沿著磁滯回線對稱地往復(fù)運(yùn)動。反之，若輸出變壓器原邊電壓正負(fù)波形不對稱，正負(fù)半波伏秒積不等，則使正負(fù)半波磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值不同，磁工作區(qū)域?qū)⑵虻谝换虻谌笙?，即形成直流偏磁如圖3所示。

　　造成原邊電壓正負(fù)波形不對稱的原因，主要有以下幾個方面：

　　1)由于主電路中功率開關(guān)管導(dǎo)通時飽和壓降不同，使得加在變壓器原邊的電壓正負(fù)波形幅值不等;

　　2)由于控制系統(tǒng)中正弦調(diào)制波或三角載波存在直流分量;或是由于四路脈沖分配及死區(qū)形成電路不對稱;或是由于采用波形校正技術(shù)來對脈寬進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié);或是由于主電路中功率開關(guān)管關(guān)斷時的存儲時間不一致;使得加在變壓器原邊的電壓正負(fù)波形脈寬不等; 3)由于SPWM逆變器在短路保護(hù)或關(guān)機(jī)時采用驅(qū)動脈沖瞬時封鎖法，工作周期不完整，導(dǎo)致變壓器鐵心的剩磁過高，使得變壓器鐵心的磁工作區(qū)域偏離零點。

　　由上述分析可知，在SPWM全橋逆變器中必然存在著直流偏磁。如前所述，直流偏磁會導(dǎo)致鐵心飽和，不僅加大了變壓器的損耗，降低了效率，增大了噪聲;而且使兩路功率開關(guān)管中的電流不平衡，降低了管子的有效利用率。如果偏磁繼續(xù)積累，鐵心進(jìn)入深度飽和，磁工作點進(jìn)入非線性區(qū)，變壓器鐵心相對導(dǎo)磁率μr將迅速減小。由式(2)可見，這將導(dǎo)致勵磁電流Iμ迅速增大，甚至?xí)鹉孀冾嵏?，使功率開關(guān)管因過流而損壞，嚴(yán)重影響了SPWM全橋逆變器的正常運(yùn)行，因此必須采取措施加以解決。

　　為解決SPWM全橋逆變器中存在的直流偏磁問題，一般可采取如下措施：

　　1)變壓器鐵心加氣隙，增加鐵心的磁阻，提高變壓器抗直流偏磁的能力;磁通密度按單相工作狀態(tài)選取，但這樣卻降低了鐵心的利用率，增大了變壓器的體積和重量。

　　2)變壓器原邊繞組串接一個無極性隔直電容，這種方案一般僅適合于小功率逆變電源，而不適合于中大功率逆變電源。這一方面是因為無極性電容耐壓和容量的限制，需要大量的電容進(jìn)行串并聯(lián)，從而大大增加了成本、體積和重量;另一方面是因為主電路中串入隔直電容，降低了功率傳遞效率，影響了逆變器的動態(tài)特性。

　　3)選擇飽和壓降和存儲時間特性一致的功率開關(guān)管用于SPWM全橋逆變器，減小控制電路的脈寬失真和驅(qū)動延時。

　　4)在動態(tài)情況下限制控制信號的最大變化率，使正負(fù)半波盡量對稱，但這樣卻降低了逆變器的動態(tài)響應(yīng)速度。

　　5)逆變器采用軟啟動和軟關(guān)機(jī)技術(shù)，使變壓器

　　控制技術(shù)

　　圖4抗直流偏磁數(shù)字PI控制器

　　剩磁很小，防止開機(jī)時產(chǎn)生瞬態(tài)飽和。 此外，一些資料也提出了一些抗直流偏磁的控制方案，如文獻(xiàn)[1]提出的逐脈沖電流檢測法，文獻(xiàn)[2]提出的電流型PWM控制法，文獻(xiàn)[3]提出的采樣保持法，文獻(xiàn)[4]提出的雙環(huán)控制法等等，但這些方法均只適用于DC/AC/DC變換器中的逆變器部分。文獻(xiàn)[5]提出的靜態(tài)補(bǔ)償和適時補(bǔ)償法較好地解決了SPWM全橋逆變器中存在的直流偏磁問題，但卻屬于模擬控制。本文通過采樣輸出變壓器原邊電流，通過數(shù)字PI控制器來調(diào)整觸發(fā)脈沖寬度，較好地解決了全數(shù)字化SPWM逆變電源中存在的直流偏磁問題。

　　3數(shù)字PI抗直流偏磁

　　在SPWM全橋逆變器中，輸出變壓器的原邊電流為折算到原邊的副邊電流與原邊的勵磁電流之和。如上所述，當(dāng)發(fā)生直流偏磁時，在第一或第三象限，變壓器鐵心相對導(dǎo)磁率μr迅速減小，某一方向的勵磁電流Iμ以指數(shù)規(guī)律迅速增大，導(dǎo)致輸出變壓器原邊電流的直流分量也迅速增大。因此，SPWM全橋逆變器的直流偏磁問題，可歸結(jié)為輸出變壓器原邊電流的直流分量的產(chǎn)生和迅速增長的問題。如果能將原邊電流的直流分量迅速檢測出來，并加以控制使之減小，就可以解決直流偏磁問題，使SPWM全橋逆變器正常運(yùn)行。

　　在輸出變壓器中，勵磁電流一般僅占原邊電流的2%，因此原邊電流直流分量的檢測必須首先濾除勵磁電流中的基波及高頻成分，然后再將剩下的直流分量放大后用于控制。勵磁電流中直流分量的提取有硬件提取和軟件提取兩種方法。硬件提取可先經(jīng)有源濾波，再通過A/D口讀入直流量實現(xiàn);軟件提取則通過原邊電流瞬時雙極性A/D采樣并通過一定的濾波算法來實現(xiàn)。

　　圖4給出了SPWM全橋逆變器抗直流偏磁數(shù)字PI控制器的原理框圖。對控制器而言，要求原邊電流直流分量以最小誤差收斂到零，并滿足一定的動態(tài)指標(biāo)。

　　數(shù)字PI控制器使誤差I(lǐng)e(K)為一個很小的值，誤差I(lǐng)e(K)定義為Ie(K)=0-i1dc(K)(3)

　　式中：i1dc(K)為所提取的原邊電流直流分量。

　　數(shù)字PI控制器根據(jù)i1dc(K)來產(chǎn)生所要求的控制量u(z)=KpIe(z)+Ie(z)(4)

　　采用增量式PI控制算法，其增量表達(dá)式為：

　　u(K)=u(K-1)+Δu(K)(5)

　　Δu(K)=Kp[Ie(K)+Ie(K-1)]+KIIe(K)(6)

　　數(shù)字PI控制器在過去幾十年里得到了廣泛的應(yīng)用，其實現(xiàn)簡單直觀、魯棒性好、可靠性高，在一定的運(yùn)行范圍內(nèi)可以獲得較為滿意的控制效果。在本文中，采樣輸出變壓器原邊電流用于反饋，通過數(shù)字PI控制器得出的控制量可用于對SPWM驅(qū)動脈寬進(jìn)行修正，以減小原邊電流中的直流分量，把變壓器的直流偏磁限制在較小的范圍之內(nèi)。

　　此外，在程序中也采用軟啟動技術(shù)，使變壓器剩磁很小，防止開機(jī)時產(chǎn)生瞬態(tài)飽和。為防止驅(qū)動脈沖過窄而丟失造成直流偏磁，對SPWM驅(qū)動波形的最小占空比進(jìn)行了限制。為避免空載-滿載或滿載-空載等動態(tài)過程中，勵磁電流急劇增大而燒毀功率開關(guān)管，程序中還采用了直流母線電流滯環(huán)封鎖技術(shù)：當(dāng)直流母線電流超過滯環(huán)上限值時，則封鎖相應(yīng)驅(qū)動脈沖，直到電流減小到滯環(huán)下限值時，再開放控制脈沖，從而避免逆變顛覆，有效地保護(hù)了開關(guān)管。

　　4 物理實現(xiàn)和實驗結(jié)果

　　本文采用德州儀器公司(TI)提供的DSP芯片TMS320F240來實現(xiàn)SPWM全橋逆變器的數(shù)字控制。TMS320F240具有許多優(yōu)良的特性，諸如采用先進(jìn)的哈佛型結(jié)構(gòu)、50ns指令周期時間、16×16位硬件乘法器、32位算術(shù)邏輯單元、544字×16位片內(nèi)RAM、16k字×16位片內(nèi)FLASHROM及224k字×16位存儲器地址范圍。為適用于功率變換器領(lǐng)域，TMS320F240還集成了先進(jìn)的外圍設(shè)備，包括含12路PWM通道的事件管理器模塊、雙10位A/D轉(zhuǎn)換模塊、基于鎖相環(huán)的時鐘模塊、看門狗定時器、串行通信

　　DSP控制SPWM全橋逆變器直流偏磁的研究

　　(a)驅(qū)動波形(b)uab波形

　　(a)i1波形(b)uo波形

　　圖5實驗波形

　　接口、串行外設(shè)接口、6種外部中斷和28個獨立編程多路復(fù)用I/O引腳。

　　本文介紹的數(shù)字PI抗直流偏磁方案已在一臺直流175～320V輸入，交流400Hz、230V、6kW輸出的××艇中頻逆變電源中得到應(yīng)用。為簡化驅(qū)動電路的設(shè)計，提高可靠性，主電路采用三菱公司的IPM模塊PM200DSA120。為降低開關(guān)損耗，此模塊開關(guān)頻率為10kHz。為消除高頻噪聲，減小濾波電路的體積和重量，采用單極倍頻技術(shù)使輸出變壓器原邊的SPWM波形的最低次諧波為20kHz。逆變器滿載時的實驗波形圖5所示，其中圖5(a)為S1和S3的驅(qū)動波形，圖5(b)為逆變橋臂輸出電壓uab的波形，圖5(c)為逆變器原邊電流i1波形，圖5(d)為逆變器輸出電壓uo的波形。

　　5 結(jié)語

　　在對SPWM全橋逆變器中輸出變壓器直流偏磁機(jī)理分析的基礎(chǔ)上，提出了一種數(shù)字PI控制方案，通過采樣輸出變壓器原邊電流，并提取其直流分量來調(diào)整觸發(fā)脈沖寬度。該方案采用DSP芯片TMS320F240，在一臺全數(shù)字化6kW、400Hz中頻逆變電源上得以實現(xiàn)，實驗結(jié)果表明所提出的方案在很大程度上減小了偏磁所引起的噪聲，較好地解決了輸出變壓器的直流偏磁問題。