士別三日當(dāng)刮目相看，這句話，用在嘉立創(chuàng)上面再合適不過了，最近，它又開始搞事情了??！我都快跟不上了。。。

    如果大家對它的印象還停留在做單面板、雙面板、四層板的話，那從今天起可能得改變一下，因為嘉立創(chuàng)已經(jīng)正式進軍高多層板，生產(chǎn)能力達到了32層，其下單系統(tǒng)也已經(jīng)上線到了20層。

    從他們最近的一系列動作，可以看出嘉立創(chuàng)對高多層板市場勢在必得，釋放出了“核彈級”大招——對6-20層PCB板盤中孔工藝進行免費。

    盤中孔工藝有多大價值？先前為什么在市場上沒有普及呢？今天，我們不妨一起來聊一聊。

    盤中孔工藝，到底有多大價值？

    盤中孔，顧名思義就是將過孔打在焊盤上。對于高多層板的LAYOUT設(shè)計師來說，能帶來多大的方便呢，我們先來舉個例子。

    不知道大家在畫PCB的時候會不會遇到這樣的情況：芯片的引腳太密，某個引腳想要走線出去但是完全被包圍了，尤其是在BGA封裝的芯片中。例如下圖中的U1_B7引腳就沒有辦法再走線出去，四周都被包圍了。

    這個時候，一般會有兩種選擇。

    方案一：牽一發(fā)而動全身。把之前的走線都刪了，然后重新規(guī)劃新的走線方式，盡可能的讓這個線路能布通。就像下圖這樣：

    當(dāng)然這只是一個簡單的演示，現(xiàn)實情況要比這復(fù)雜很多，而且此時有可能會導(dǎo)致U1_B6引腳走線困難。所以說這種方法的缺點很明顯，非常浪費時間，而且重新走線不一定能保證可以走通。

    雖然這種方式的優(yōu)點很多，但大部分情況下設(shè)計者還是會采用第一種操作方法，主要的原因是在焊盤上打孔有可能會影響SMT焊接質(zhì)量，也會影響焊盤的機械強度。

    嘉立創(chuàng)推出的盤中孔工藝，采用樹脂塞孔然后蓋帽電鍍，不僅可以將過孔打在任意焊盤和BGA上，而且不會影響后續(xù)SMT。怎么做到呢？就是先用樹脂把過孔填充起來，烤干樹脂磨平，然后在樹脂表面鍍上銅，這樣外觀上完全看不出有過孔的痕跡，自然也就不會影響到焊接了。

    我們來看幾組圖片：

    實際的剖面圖：

    實際效果對比圖：

    這種工藝給LAYOUT工程師帶來的第一感受是“絲滑”，終于可以在焊盤和BGA上任意打孔了；第二是效率，盤中孔工藝可以極大地縮短了布線時間，原來可能需要7天的，現(xiàn)在只需要2天。多出來的幾天，又可以畫兩張板子了。

    即便過孔沒有打在焊盤上，盤中孔工藝的性能及效果也遠遠好過“過孔蓋油”和“過孔塞油”。既沒有過孔蓋油孔口發(fā)黃的問題，也沒有過孔塞油因容易冒油而引起的SMT焊接性能不良的問題。

    效果可以看一下對比圖：

    這么好用的工藝，為什么先前沒有普及呢？

    這也許是很多人的疑問。既然盤中孔工藝這么好用，為什么先前沒有普及，甚至很多人也沒怎么聽說呢？

    這跟它的價格和生產(chǎn)難度有關(guān)。

    很多人不知道，盤中孔工藝雖然性能好，但是對于生產(chǎn)來說挑戰(zhàn)很大，流程復(fù)雜，要用專用塞孔機和樹脂油墨。價格也高，先前每平方米市場價基本在200-220元，很多工程師寧愿多花半個月布線，也不愿意花錢選擇這個工藝。這也是現(xiàn)在很多年輕工程師不了解盤中孔工藝的原因，不過對于比較資深的工程師來說，應(yīng)該非常了解了。

    而嘉立創(chuàng)如今對6-20層PCB板的盤中孔工藝采取免費，有點“天上撒餡餅”的意思，把盤中孔這個“貴族工藝”拉下神壇，強行“平民化”，就像當(dāng)初他們把“高價PCB打樣”拉下神壇一樣。

    “平民化的盤中孔工藝”能像“平民化的PCB打樣”一樣，為工程師帶來巨大的價值、甚至為行業(yè)帶來巨大的改變嗎？