無位置傳感器控制技術在直驅變流器中的應用
3 無位置傳感器控制技術
3.1 檢測原理
矢量控制中的轉子轉速和位置可通過電機反電勢的信號鎖相得到。但由于電機反電勢不能直接測量,僅能通過測量電機機端電壓推導電機反電勢,從而得到電機轉子的轉速和位置。
根據(jù)電機數(shù)學模型和d,q坐標變換,電機機端電壓與內(nèi)電勢間的角度關系如圖3所示。本文引用地址:http://cafeforensic.com/article/159277.htm
由于采用id=0控制策略,Esq對應內(nèi)電勢電壓在轉子位置角下的q軸,Esd=0?!?theta;為兩者之間的相位差。根據(jù)圖3可知:
△θ=(usd+Rsisd-ωLsdisq)/(usq+Rsisq+ωLsqisd) (5)
當△θ=0時,此時得到的相位自動鎖到電機內(nèi)電勢的相位,從而滿足控制目的。
3.2 控制策略
根據(jù)公式計算,通過采集電機機端三相電壓和三相電流,任意給定鎖相環(huán),經(jīng)坐標變換得到d,q軸分量,再通過計算△θ值,利用PI控制原理,控制△θ=0,從而實現(xiàn)跟蹤電機內(nèi)電勢相位控制策略??刂屏鞒炭驁D如圖4所示。
4 仿真研究
為驗證控制算法的正確性,搭建Matlab/Simulink仿真模型,仿真模型包括PMSM和一個背靠背三相變流器。其中PMSM可直接得到轉子速度和實時位置,可將發(fā)電機內(nèi)部讀出的位置與基于無位置傳感器控制方法得到的位置進行比較,以驗證控制算法的準確性。系統(tǒng)仿真參數(shù):直流電壓1 100 V,電機容量1 MW,電機電壓690 V,電機轉速18 r·min-1,電機極對數(shù)30,電機同步電抗Ld=1.9mH,Lq=3.22 mH。通過仿真,觀察轉子位置、轉速實測值與估計值間的差別。
為驗證轉子位置估計值的準確性,系統(tǒng)在1 s前控制算法采用的轉子位置為電機實測值投入,1s后切換到估計值,觀察切換瞬間對控制過程的沖擊,得到的仿真波形如圖5所示。
由圖5a可見,電機轉子位置及轉速估計值均能很快跟蹤到實測值,誤差很小,能取代實測值。由圖5b可見,在1 s前,控制策略采用實測值,機端電壓和電流較穩(wěn)定;1 s后切換到估計值,電壓和電流切換較穩(wěn)定,未出現(xiàn)過沖現(xiàn)象,進一步驗證了估計值能很好地跟蹤實測值。
5 現(xiàn)場應用
根據(jù)實際運行工況,電機轉速17 r·min-1,機側傳遞功率1.09 MW,觀察機側變流器運行狀態(tài),實驗波形如圖6所示。
由圖6a可見,轉子電流(反向)與轉子位置角對齊,真實反映電機內(nèi)電勢的相位。由圖6b可見,機側變流器傳輸功率為1.09 MW,運行平穩(wěn),機端功率因數(shù)正常。
6 結論
針對直驅風電機組廣闊的市場前景,提出一種基于機端內(nèi)電勢檢測轉子轉速和位置的無位置傳感器控制方法。重點介紹了該方法的實現(xiàn)原理和控制策略,并在Matlab/Simulink仿真環(huán)境下搭建模型,驗證了該方法的有效性,并將其運用到實際工程中,效果顯著,具有很好的工程應用價值。
實踐證明,該方法在風機轉速范圍內(nèi),應用效果明顯,控制精度滿足要求,是無位置傳感器控制技術研究的重要方向。
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